普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造由于涂料附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

        新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，鎂砂粉醇基涂料與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
消失模涂料涂層的厚度影響其透氣性的大小和耐火性能。就耐火特性而言，希望涂層盡可能厚一點，這是解決鑄件粘砂的一個十分有效的工藝方法。但是，涂層太厚，除了涂掛作業(yè)麻煩外，涂層的透氣性下降；反之，從透氣性考慮，要求涂層薄一點為好，而涂層太薄，會導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生針刺缺陷，甚至?xí)硅T件產(chǎn)生粘砂，影響表面質(zhì)量。
        近年來伴隨消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展，有近1/3的鋁合金件采用了此技術(shù)，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。但國內(nèi)有關(guān)鋁合金的專用涂料研制尚少，在使用中存在的主要問題是涂料性能欠佳，涂料的抗流淌性不好。當(dāng)鑄型浸掛涂料后需撒石英粉，以防止涂料往下蹋落，故涂掛場地粉塵較大，只適用于涂一層涂料的鑄件。若涂掛兩層以上涂料時，需采用快速烘干措施，否則會使干燥了的第一層涂層殼潮解脫落